1. Mehaničko podešavanje zupčanika (glavna struja tradicionalne mehaničke opreme)
Mehaničko podešavanje zupčanika je klasična metoda podešavanja za uobičajene stolne mašine za savijanje armature koja se oslanja na mehaničko prebacivanje zupčanika kako bi se postigla kontrola ugla. Njegov osnovni princip je ograničavanje kuta rotacije ose savijanja promjenom položaja "lokacijskog bloka/zaustavnog klina" i posebno je podijeljen u sljedeća dva tipa:
1. Fiksno podešavanje brzine
Telo mašine je označeno unapred podešenim ugaonim zupčanicima sa uobičajenim zupčanicima od 90 stepeni, 135 stepeni i 180 stepeni, a neke mašine takođe imaju zupčanik od 45 stepeni. Da biste podesili, prvo morate zaustaviti mašinu, ručno umetnuti klin za lociranje u otvor zupčanika koji odgovara ciljnom kutu, a zatim ponovo pokrenuti mašinu. Os savijanja će se automatski zaustaviti kada se rotira u položaj koji je blokiran klinom za lociranje čime se završava savijanje pod fiksnim-uglom.
Što se tiče tačnosti ugla, na ovu metodu utiče preciznost mehaničke obrade sa greškom koja se obično kreće od ±2 stepena do ±3 stepena i pogodna je za scenarije gde tačnost ugla nije visoka, kao što je savijanje uzengije u običnoj konstrukciji. Što se tiče praktičnosti rada, koraci podešavanja su jednostavni i zahtijevaju samo umetanje i izvlačenje klina za lociranje bez profesionalnih vještina, ali stroj mora biti zaustavljen za svako podešavanje što onemogućuje kontinuirano prebacivanje ugla, što rezultira niskom efikasnošću i bez funkcije prilagođenog kuta.
2. Ručno fino-podešavanje podešavanja
Ova metoda dodaje "šraf za fino{0}}ugađanje" fiksnom podešavanju brzine. Nakon što završite prethodno podešeno podešavanje zupčanika, možete rotirati fini-vijak za podešavanje kako biste gurnuli blok za lociranje da se lagano pomjeri sa rasponom podešavanja obično od ±5 stepeni kako biste postigli preciznu korekciju ugla. Na primjer, nakon prethodnog podešavanja zupčanika od 90 stepeni ako je stvarni ugao savijanja samo 88 stepeni, možete pomjeriti blok za lociranje naprijed kroz fini-šraf za podešavanje kako biste osa savijanja rotirali za dodatna 2 stepena i tako postigli precizan efekat savijanja za 90 stepeni.
Što se tiče tačnosti ugla, greška se može smanjiti na ±1 stepen do ±2 stepena, što je pogodno za scenarije koji zahtevaju određeni stepen tačnosti ugla kao što je savijanje čvorova armaturnog okvira. Što se tiče praktičnosti rada, i dalje je potrebno zaustaviti mašinu da bi se ručno podesio vijak, a proces finog-podešavanja zahtijeva ponovljeno testiranje (provjera ugla nakon savijanja 1-2 šipke armature) koje je malo glomazno, ali fleksibilnije od fiksnog podešavanja zupčanika.
2. Metoda CNC podešavanja i podešavanja (isključivo za CNC opremu)
CNC stolne mašine za savijanje armature ostvaruju podešavanje ugla kroz elektronski kontrolni sistem bez potrebe za mehaničkim prebacivanjem brzina. Njihova jezgra se oslanja na "postavke programa + servo motor" i posebno su podijeljeni u sljedeća dva tipa:
1. Direktno podešavanje putem ekrana na dodir/tastature
Mašina je opremljena ekranom osetljivim na dodir ili fizičkom tastaturom i tokom rada možete direktno uneti ciljni ugao savijanja koji podržava bilo koju postavku ugla u opsegu od 0 stepeni -180 stepeni kao što su 30 stepeni i 120 stepeni. Sistem će automatski izračunati hod rotacije ose savijanja i pokrenuti osovinu savijanja da se rotira precizno do ciljnog ugla kroz servo motor prije zaustavljanja. Neki vrhunski modeli također podržavaju funkciju "memorije uglova" koja može pohraniti uobičajene uglove (kao što su 90 stupnjeva i 135 stupnjeva koji se obično koriste za uzengije) i možete ih direktno pozvati za naknadnu upotrebu bez ponovnog unosa.
U smislu kutne tačnosti zbog visoke preciznosti upravljanja servo motora, greška je obično manja ili jednaka ±0,5 stepena, što je pogodno za visoko{1}}cenarije savijanja kao što je obrada armature za mostove i prefabrikovane komponente. U smislu praktičnosti rada, nema potrebe da zaustavljate mašinu radi podešavanja i možete se direktno prebaciti na sledeći ciljni ugao nakon što mašina završi savijanje postojeće armature. Podržava prilagođene uglove, a neki modeli su opremljeni funkcijom pregleda ugla koja prikazuje poređenje između ciljnog ugla i stvarnog ugla na ekranu, čineći rad efikasnim i lakim za čak i početnike da ga brzo savladaju.
2. Batch programiranje
Za scenarije grupne obrade, kao što je potreba za savijanjem armaturnih šipki pod više uglova u istoj seriji, možete koristiti funkciju programiranja mašine da postavite više grupa parametara ugla u redosledu obrade, kao što je savijanje od 90 stepeni u prvom koraku i 135 stepeni u drugom koraku. Istovremeno možete postaviti i pomoćne parametre kao što su brzina savijanja i povratni položaj koji odgovaraju svakoj grupi uglova. Nakon pokretanja programa, mašina će automatski završiti više-kontinuirano savijanje u zadatom redoslijedu bez ručne intervencije. Na primjer, kada obrađujete seizmičke uzengije možete postaviti kontinuirani program savijanja od "135 stupnjeva -90 stupnjeva -135 stupnjeva" odjednom i mašina će automatski završiti cijeli proces obrade.
U smislu tačnosti ugla zavisi od tačnosti podešavanja parametara programa i u kombinaciji sa kontrolom servo motora ukupna greška je manja ili jednaka ±0,5 stepeni. Štaviše, konzistentnost ugla je dobra tokom serijske obrade što može izbjeći fluktuacije greške uzrokovane ručnim podešavanjem. Što se tiče praktičnosti rada, potrebno je vrijeme za pisanje programa u ranoj fazi, ali se može završiti za 5-10 minuta nakon upoznavanja s operacijom. Međutim, efikasnost je izuzetno visoka tokom grupne obrade što može smanjiti korake ručne operacije i podržati uštedu programa, tako da ga možete direktno pozvati kada kasnije naiđete na istu vrstu potrebe obrade.
