Šta pravi svakodnevno održavanje i briga o kanalnom stroju za probijanje čelika?

Dnevno održavanje i briga kanala čelične mašine za probijanje su kritični za osiguranje stabilnog rada, produženja vijek trajanja i održavanja tačnosti probijanja . ključni zadaci uključuju sljedeće:

1. Čišćenje i održavanje

Čišćenje površinaObrišite eksterijera mašine čistom krpom za uklanjanje prašine, gvožđa i ostataka ulja . ovo sprječava nakupljanje krhotina, što može izazvati trošenje komponente ili korozije .

Čišćenje područja za probijanjeUsredotočite se na uklanjanje gvozdenih podmetača i otpada iz die, radnika i vodiča . Osigurajte da se ne zaglavi bez krhotina ili poremetili na poziciju radnog stakla ., provjerite da li se otpad za probijanje u potpunosti isprazni da bi se izbjeglo blokade .

Čišćenje hidrauličkog sistema: Redovito pregledajte nivo ulja hidrauličnog spremnika . ako se u naftu ili degradaciji otkrije u naftu ili degradaciju, zamijenite hidraulično ulje i očistite spremnik . čuvajte hidraulične veze čistite kako biste spriječili da prašina ne uđe u sistem da uđe u sistem uđe u sistem .

2. Inspekcija komponente i zatezanje

Inspekcija dieProverite da li je rezni ivični rub za probijanje i provjerite da li je matrica čvrsto instaliran . istrošene rubove ili zameniti da se umre za izbijanje, zategnite priključni vijci kako bi se spriječilo premještanje tijekom rada, što može oštetiti mašinu ili ruševinu radne dijelove .

Inspekcija prijenosnog komponentaIspitajte rad motora, zupčanika, lanaca i drugih prenosa za nenormalnu buku, labavost ili pretjerano nošenje . redovito podmažite brzine i lance da biste osigurali nesmetane mjenjače .

Inspekcija učvršćivača: Provjerite labave vijke, matice i druge pričvršćivače - posebno na kritičnim zglobovima poput okvira, radnika, i hidrauličnog cilindra . odmah zategnite sa labavim pričvršćivanjem kako biste spriječili komponentnu odvojenu komponente ili mašinu za kvar ({3}}

3. održavanje hidrauličkog sistema

Nivo nafte i praćenje kvaliteta: Provjerite da li je razina ulja hidrauličnog spremna kako bi se osigurala unutar određenog raspona (obično 1/2 do 2/3 postojana) . ulje i jasnoća: normalna hidraulična ulja je svijetlo žuta ili smeđa i prozirna, ako se čini crno, oblačno ili sadrži sediment .

Inspekcija hidrauličkog komponenta.

Zamjena hidrauličkog uljaZamijenite hidraulično ulje svakih 6 mjeseci na 1 godinu, ovisno o frekvenciji upotrebe i radnim uvjetima (pogledajte stroj za firme) . prilikom zamjene, potpuno ispustite staro ulje, očistite rezervoar i ponovno punite novim ulje .

4. Održavanje podmazivanja

Podmazivanje pokretnih dijelovaNanesite odgovarajuće podmazivanje ili masno za pomicanje komponenti (E . g ., klizače, ležajevi, igle) kao što je navedeno {., na primjer, koristite mašinsko ulje na vodenim šinama i mast na ležajevima kako biste osigurali glatko kretanje .

Kontrola količine podmazivanja: Izbjegavajte prekomjernu podmazivanje (što uzrokuje nakupljanje ulja) ili podmazivanje (što dovodi do suvog trenja) . slijediti određene intervale i količine za podmazivanje .

5. Inspekcija električnog sistema

Inspekcija ožičenja: Provjerite žice snage i upravljačke žice za oštećenje ili starenje, a pregledajte terminale za labavost ili oksidaciju . odmah zamijenite oštećene žice; Očistite i zatečeni labavi ili oksidirani terminali .

Inspekcija električne komponente: Provjerite da li se prekidači, sklopke, releji i drugi električni dijelovi djeluju bez problema, bez nenormalnog buke ili pregrijavanja . popravljajte ili zamijenite neispravne komponente kako biste spriječili električne kratke krugove ili otvorene krugove .

Inspekcija uzemljenja: Osigurajte da je uzemljenje stroja siguran i udovoljava sigurnosnim standardima za otpornost na uzemljenje . ovo sprečava smetnje električnog udara ili opreme zbog lošeg uzemljenja .

6. Test test i kalibracija

TEST PREDNJIH RADAProvedite dnevno trajanje bez opterećenja prije upotrebe za provjeru normalnog rada svih komponenti, uključujući neobične zvukove, zaglavlje, stabilan hidraulički pritisak i glatke probijanje akcija . prije početka proizvodnje.

Kalibracija parametara: Redovno provjeravajte dimenzionalnu i pozicionu tačnost . Ako se pronađu odstupanja, prilagodite parametre kao što su položaj matrice ili hidraulički pritisak za vraćanje zahtjeva za obradu.

info-1-1