Kao uobičajena i nezamjenjiva oprema u metaloprerađivačkoj industriji, hidraulične mašine za probijanje imaju široku primjenu u čeličnim konstrukcijama, proizvodnji vrata i prozora, proizvodnji polica, mehaničkoj obradi i proizvodnji auto dijelova. Uređaj koristi hidraulički sistem za pružanje snažnog pritiska probijanja, može brzo štancati lim, profil i cijevi. Sa sve većim zahtjevima efikasnosti proizvodnje i kvaliteta proizvoda, radna stabilnost hidrauličnih strojeva za probijanje postaje sve važnija.
Međutim, u stvarnoj proizvodnji, mnoga preduzeća imaju tendenciju da posvete više pažnje nabavci opreme i proizvodnim zadacima, a zanemaruju rutinsko održavanje. U stvari, veliki broj kvarova na hidrauličkom udarcu nije zbog inherentnih problema s kvalitetom opreme, već zbog nedostatka standardnog održavanja tokom dužeg vremena. Uspostavljanje naučnog sistema održavanja može ne samo produžiti životni vijek opreme, već i smanjiti vrijeme zastoja, smanjiti troškove održavanja i poboljšati efikasnost proizvodnje.
Hidraulički sistem je osnovna komponenta hidraulične mašine za probijanje i fokus svakodnevnog održavanja. Hidraulično ulje ne samo da može prenositi snagu, već i podmazati, odvoditi toplinu i spriječiti rđu. Ako je hidraulično ulje kontaminirano ili nije zamijenjeno duže vrijeme, hidraulične komponente će dovesti do ubrzanog habanja ili čak nedovoljnog pritiska, usporenog rada i drugih problema. Stoga bi rukovaoci trebali redovno provjeravati boju, prozirnost i nivo hidrauličke tekućine. Kada hidraulična tekućina pokaže znakove emulgiranja, promjene boje ili značajnog povećanja nečistoća, treba je zamijeniti na vrijeme. Istovremeno, nivo hidrauličke tečnosti treba uvek da ostane unutar propisanog opsega, sprečavajući hidrauličku pumpu da udiše vazduh zbog nedovoljnog ulja.
Pored samog hidrauličkog ulja, sistem filtracije u hidrauličnom sistemu je podjednako važan. Filteri mogu efikasno spriječiti ulazak metalnih strugotina, prašine i drugih nečistoća u sistem i zaštititi hidraulične pumpe i kontrolne ventile da bi ispravno radili. Ako je filter začepljen duže vrijeme, to ne samo da može utjecati na protok ulja, već i uzrokovati nenormalan pritisak u sistemu. Stoga filtere treba redovno provjeravati i čistiti ili mijenjati po potrebi, ovisno o učestalosti korištenja opreme.
Kao komponente direktno uključene u preradu, štancanje i matrica direktno utiču na kvalitet proizvoda zbog različitih radnih uslova. Produženi rad sa velikim-opterećenjem će dovesti do probijanja, habanja, probijanja, čak i deformacije. Kontinuirana upotreba oštećenih kalupa ne samo da će dovesti do lošeg kvaliteta probijanja, već će i povećati opterećenje opreme. Stoga, na kraju svake radne smjene treba blagovremeno očistiti metalne strugotine i uljne mrlje na površini matrice, a probojnik pregledati na pukotine, ogrebotine ili dislokacije. Jako istrošene matrice i trganje treba popraviti ili zamijeniti na vrijeme kako bi se osigurala točnost obrade i sigurnost opreme.
Podmazivanje opreme je također važan aspekt održavanja. Iako se hidraulični sistemi oslanjaju na hidraulično ulje za unutrašnje podmazivanje, redovno redovno dopunjavanje i dalje je potrebno za šine za vođenje opreme, klizače, ležajeve i druge pokretne delove. Nedovoljno podmazivanje će uvelike povećati otpor trenja, ne samo da će utjecati na nesmetan rad opreme, već i ubrzati habanje komponenti. Kompanija će uspostaviti cikluse podmazivanja u skladu sa Priručnikom za opremu kako bi osigurala adekvatno održavanje svih tačaka podmazivanja.
U stvarnim proizvodnim okruženjima, velika količina gvozdenih strugotina i prašine koja nastaje tokom obrade metala je takođe važan faktor koji utiče na životni vek opreme. Ako ove nečistoće dođu u hidraulične sisteme ili pokretne dijelove, lako mogu uzrokovati habanje i začepljenje. Stoga je održavanje opreme čistom važan dio svakodnevnog održavanja. Operateri treba da razviju naviku čišćenja opreme nakon svake smjene, čišćenja radnih površina, područja plijesni i okolnog okruženja na vrijeme kako bi spriječili nakupljanje metalnih strugotina.
Iako električni sistem nije direktno uključen u procese štancanja, njegovo radno stanje takođe utiče na stabilnost opreme. Lako je akumulirati prašinu unutar kontrolnog ormara, što može utjecati na rasipanje topline, pa čak i uzrokovati električni kvar. Električne komponente, terminale i kontrolno ožičenje treba stoga redovno pregledavati kako bi se osiguralo da nema znakova otpuštanja, pregrijavanja ili starenja. U isto vrijeme, upravljački ormar treba održavati suvim kako bi se spriječio kratki spoj ili oštećenje komponenti zbog vlažnog okruženja.
Senzore, uređaje za ograničavanje i parametre upravljačkog sistema treba redovno provjeravati za hidraulične mašine za probijanje sa automatskim punjenjem ili numeričkim sistemom upravljanja. Oprema za automatizaciju zahtijeva visoku preciznost pozicioniranja, a ako je senzor pogrešno postavljen ili neispravan, može povećati grešku položaja rupe i utjecati na kvalitetu proizvoda. Zbog toga treba redovno kalibrirati i testirati u skladu sa upotrebom opreme kako bi se osigurao tačan i pouzdan rad kontrolnog sistema.
Osim toga, anomalije u radu opreme često su važni znakovi upozorenja za predstojeći kvar. Na primjer, povećanje buke hidraulične pumpe, abnormalne fluktuacije tlaka, značajno pojačane vibracije opreme, temperatura ulja koja nastavlja rasti, itd., mogu ukazivati na potencijalne probleme u sistemu. Operateri bi trebali povećati svijest o inspekciji opreme, pronaći nenormalne i pravovremene inspekcije zastoja, kako bi spriječili greške u velikim problemima.
Sa sve većim stepenom automatizacije proizvodne opreme, hidraulične mašine za probijanje postale su važno proizvodno bogatstvo za mnoga preduzeća. Standardizirano preventivno održavanje je nesumnjivo isplativije-od održavanja nakon-kvara. Uspostavljanjem savršenog sistema održavanja opreme, jačanjem upravljanja hidrauličkim sistemom, održavanjem kalupa, upravljanjem podmazivanjem i dnevnim pregledom, možemo ne samo poboljšati stabilnost rada opreme, već i efikasno produžiti vijek trajanja opreme i stvoriti veću proizvodnu vrijednost i ekonomsku korist za preduzeća.
Dugoročno, održavanje nije samo zadatak upravljanja, već i važno sredstvo za smanjenje troškova i poboljšanje konkurentnosti. Za bilo koje poslovanje koje se oslanja na hidraulične mašine za probijanje, davanje prioriteta rutinskom održavanju je često vrednije od česte zamene opreme.
