Hidraulički sistem elektrohidrauličke mašine za savijanje cijevi je umjerene poteškoće u održavanju, ali treba raditi striktno prema pravilima rada kako bi se osigurala pouzdanost opreme. Srž njegovog održavanja je upravljanje hidrauličkim uljem, održavanje komponenti i kontrola životne sredine. Specifični zahtjevi za održavanje su sljedeći:
I. Analiza poteškoća u održavanju hidrauličkog sistema
Technical Threshold
Održavanje hidrauličkog sistema zahteva osnovne hidraulične principe (kao što su gubitak pritiska, kontrola protoka) i strukturu komponenti (kao što su hidraulične pumpe, rasterećeni ventili). Na primjer, gubitak tlaka može rezultirati nedovoljnom silom savijanja, što se može riješiti podešavanjem rasterećenog ventila ili provjerom blokade ulja. Za to je potrebna određena tehnička baza operatera.
Učestalost održavanja
Svakodnevno održavanje se uglavnom sastoji od čišćenja i pregleda (npr. uklanjanje mrlja od ulja i zatezanje spojeva). Periodično održavanje zahtijeva redovnu zamjenu hidrauličnih tekućina i filtera. Na primjer, hidraulične tekućine treba mijenjati svakih šest mjeseci do godinu dana, a filtere treba mijenjati unaprijed, ovisno o stupnju kontaminacije. Cjelokupni ciklus održavanja je jasan i teško ga je kontrolisati.
Tačka rizika
Zagađenje uljem: Nečistoće u hidrauličnom ulju (kao što je metalni prah, vlaga, itd.) mogu ubrzati habanje komponenti, pa čak i dovesti do začepljenja jezgre ventila. Na primjer, habanje uljne pumpe može dovesti do fluktuacija tlaka, što se može spriječiti redovnim testiranjem granularnosti ulja unaprijed.
Neuspjeh zaptivanja: Visoka temperatura ili kvarenje ulja će ubrzati starenje komponenti za zaptivanje. Zaptivni prsten klipnjače i poklopce za prašinu treba redovno pregledavati kako bi se izbjeglo curenje ulja.
II. Uobičajeni zahtjevi za održavanje
1. Upravljanje hidrauličnim uljem
Redovna zamjena: Hidraulično ulje treba mijenjati svakih 6 mjeseci do 1 godine, ovisno o učestalosti korištenja. Za dugotrajne-radove na visokim{4}}operacijama, ciklus zamjene treba skratiti (npr. svakih 500 sati). Tokom procesa zamjene, i spremnik za ulje i filter moraju biti očišćeni kako bi se spriječilo da zaostale nečistoće kontaminiraju novo ulje.
Analiza ulja: uzorak za ispitivanje viskoznosti ulja, kiselinske vrijednosti i sadržaja vlage. Ako je cilj prekoračen (npr. vlažnost > 0,1%), ulje treba odmah zamijeniti. Na primjer, previše vlage može dovesti do emulgiranja ulja za podmazivanje, smanjujući svojstva podmazivanja ulja za podmazivanje.
Zahtjevi za filtere: Prilikom dopunjavanja goriva, morate proći kroz filter visoke{0}}preciznosti (kao što je filterska mreža od 10 μm). Direktno sipanje nefiltriranog ulja je zabranjeno.
2. Održavanje komponenti
Održavanje filtera:
Filteri za ulje: Zamijenite filtere za ulje svakih 500 sati, čak i ako nisu začepljeni, na vrijeme kako biste izbjegli potencijalne opasnosti.
usisni filter: redovno čistite površinske nečistoće pumpe kako biste spriječili uljnu pumpu da udiše čestice.
Inspekcija hidraulične pumpe: Provjeravajte temperaturu tijela pumpe (normalna manja ili jednaka 70 stepeni) i buku mjesečno. Ako je nenormalno, habanje ležaja i zupčanika treba ukloniti radi pregleda.
Kalibracija ventila: Vrijednosti tlaka ventila se provjeravaju tromjesečno kako bi se osigurala stabilnost tlaka u sistemu (za savijače sa nazivnim tlakom od 16 MPa, preljevni ventili bi trebali biti podešeni na manje ili jednako 17,6 MPa).
3. Čišćenje sistema i prevencija prašine
Svakodnevno čišćenje: Nakon svake upotrebe očistite tijelo ventila od mrlja od ulja i prašine i pažljivo obrišite površinu klipnjače hidrauličnog cilindra kako biste spriječili ulazak prašine u sistem.
Mjere za kontrolu prašine: ugradite filter za prašinu u ulaz zraka kontrolnog ormarića i otpuhujte prašinu nakupljenu u prostoriji tromjesečno komprimiranim zrakom kako biste spriječili kratki spoj na ploči.
Zaštita cjevovoda: Redovno provjeravajte stanje cjevovoda starenja (npr. pukotine, bubanj, itd.) i, prilikom zamjene cjevovoda, odaberite cjevovod koji odgovara nazivnom tlaku (20 MPa ako je radni tlak 16 MPa).
4. Kontrole životne sredine
Upravljanje temperaturom: Oprema se skladišti na temperaturi okoline od 5-40 stepeni sa vlažnošću koja ne prelazi 75% relativne vlažnosti. Izbjegavajte zarđale metalne komponente i upijanje vlage u elektronskim komponentama.
Održavanje odvođenja topline: osigurajte da ventilator za rasipanje topline radi ispravno. Po potrebi treba dodati pomoćne hladnjake (npr. pri visokim temperaturama).
Antisepsa: Kada koristite opremu u obalnim područjima, obrišite izložene metalne površine uljem za rđu jednom mjesečno i poprskajte lubrikant na bazi silikona{0}} na zakrivljene površine kalupa da formirate zaštitni film.
III. Mjere opreza pri održavanju
Bezbedan rad: Nemojte uklanjati spojeve cevi ili komponente kada je sistem pod pritiskom. Prvo, dekompresirajte (na primjer, otvaranje ventila) prije nego što nastavite.
Usklađivanje komponenti: Prilikom zamjene komponente, koristite originalni model (na primjer, model hidraulične pumpe mora odgovarati uređaju) kako biste izbjegli probleme s kompatibilnošću.
Čuvanje evidencije: postavite datoteku za održavanje, zabilježite vrijeme zamjene ulja, evidenciju popravke dijelova, podatke o kalibraciji tlaka, lako uđite u uzrok problema.
